近期，锂电池烘干线行业突然兴起一股石墨烯微晶发热板风潮，原本导热油的烘干隧道，替换成了微晶发热板，将模块化的微晶发热板悬挂于烘干隧道炉内，结合温控系统，控制温度发热板 。石墨烯在发热过程中会释放远红外线，使得烘干效率得以提升。那么这种微晶玻璃发热板是如何制备的，该文将从结构和原材料工艺来介绍。
锂电池烘干线所用的微晶发热板，其主体是三层结构，两层微晶玻璃发热板中间有一层石墨烯电热碳浆层发热板 。这个时候肯定会有小伙伴问了，为什么需要两层微晶玻璃板，一层就行了啊，大不了发热层表面覆盖一层绝缘层即可了呀？另外，两层微晶玻璃板，如何贴合？
对于第一个问题，绝缘层这种结构确实省事且成本低，但是目前做高温发热板最大的难题是高温下碳和氧气反应，导致功率迅速衰减发热板 。目前市场上所有的绝缘涂料，形成涂层后隔绝氧气的能力都一般，只能一定程度上缓解功率衰减。微晶玻璃板隔绝氧气的能力要更强一点。对于第二个问题，两层微晶板之间的贴合只需要耐高温的胶水，并通过真空封装工艺即可搞定。
结构中核心是中间层的高温发热层，目前该层有两种工艺，一种是通过烧结搞上去的金属发热膜层，一种是通过把石墨烯和高温粘结剂混合得到高温碳浆，然后通过丝印或者喷涂工艺搞到微晶玻璃板表面发热板 。高温粘合剂主要是高固含树枝状无机纳米陶瓷树脂，例如纳开特新材料的慢干型高固含LZ2无机纳米陶瓷树脂，这个树脂结合微波法石墨烯粉末制备的高温碳浆已经有应用于真空石英石墨烯加热管以及高温微晶发热板的案例。
那么锂电池烘干线采用石墨烯微晶发热板这种结构有啥优势发热板 ？
传统导热油热风加热方式，热量损耗大，能量有效利用率<10%；依赖风场，物料抖动影响良率；干燥不均匀，难以适应高面密度生产，另外如果发生导热油泄露事故，整条烘干线都要停止清理好久发热板 。传统灯管式红外加热方式，工作温度高，容易有爆炸等安全隐患；热能场温度不均匀，易出现过烘烤、断带、打皱；安装繁琐，需要标配冷却系统，成本高。而石墨烯高温微晶板加热，高效率低能耗，节能40%、提速30%，中长波红外激发(500℃以下可选)，实现防爆安全；平面均匀热能场，保证干燥一致性；匹配高效、高速、高面密度生产需求。
展望
高温红外辐射发热板/模块替代传统烘干加热方式是未来的趋势，未来发展方向会有以下几个方面发热板 。一、微晶玻璃板容易碎裂，是否有更好的耐高温材料来进行替代。二、能否依据烘干的物料，通过调控发热碳浆配方，使得发热的红外波长和物料尽量匹配，烘干效率进一步提升，实现定制化生产。三、如何在结构上再进一步优化，彻底保障安全性。四、目前的双层微晶板结构，依靠高温胶水粘合封边，虽然可以延长功率衰减问题，但是氧气分子依然可以通过胶水缓慢的进入。那么是否有更好的工艺来完完全全隔绝空气（比如通过熔融特殊陶瓷封边）。